新疆图木舒克市种植的棉花。塔依尔·艾力摄
数字化生产车间里，自动导引车（AGV）有序转运物料，全自动设备高效运转；一团团不起眼的棉籽，在科技赋能下变身为多种高附加值产品……
在新疆图木舒克市，纺织产业正在全力拥抱科技创新，不断向着高端化、智能化、绿色化转型。
近日，媒体记者走进图木舒克市多家企业，实地感受纺织产业向新向绿的澎湃动力。
按下生产“加速键”
数智化改造让图木舒克市纺织企业发展提速，实现产能跃升。
走进图木舒克市前海棉纺织有限责任公司智能化生产车间，只见清花机、梳棉机正飞速运转，AGV按照预定线路有序转运物料，偌大的车间只有几名工人。
该公司党支部书记、董事长许超介绍，依托全域联网的数字智能织造监测系统，公司生产流程实现全程数字化管控。屏幕上实时跳动各项数据，设备故障处理时长大幅缩短，工作量缩减了60%。现阶段，企业年产棉纱26100吨，年产值6亿元，主打40—60支普梳纱、精梳纱以及10—40支气流纺纱产品。
先进的生产工艺让南疆高品质的棉花成为附加值更高的产品。
走进新疆唐锦纺织有限公司401车间，只见480台智能化袜机正满负荷运转。该公司综合部主任王言言介绍，现阶段公司约有8000台智能化袜机，日产棉袜约250万双。
“过去，织袜、缝头、翻袜由3台机器分别完成。现在通过智能化袜机，3道工序一次完成。”王言言说。采用智能化袜机不仅无需半成品转运和重复上下机，还让挡车工的看台能力由原来的约8台提高到20台以上，用工大幅减少的与此同时，废品率和电耗也显著下降。
在数字化花型设计环节，公司应用针织CAD设计与电控打样系统，实现花型一次设计、多机共享、快速换产。生产车间里，依托公司自研的袜子生产监控等平台，公司实现了对袜机运行状态、产量、能耗、故障等的实时采集与在线预警。在质检环节，机器视觉在线检测替代了人工目检，可自动识别未翻面产品、瑕疵产品和合格品，并对其进行分流。
打出降碳“组合拳”
在纺织产业中，棉花的副产物棉籽往往缺乏“存在感”。但在新疆前海油脂科技股份有限公司，来自周边地区的棉籽堆成了“小山”，正在源源不断地进入生产线。
该公司车间主任张海涛说，经过脱绒、预处理、浸出、精炼等工序，这些棉籽可以被加工成棉籽油、棉粕、棉短绒和棉籽壳。
张海涛进一步介绍，棉籽壳可充当食用菌栽培基质，经处理后还可作为牛羊等反刍类动物饲草原料；棉短绒可用于造纸和生产高黏度纤维素；三级棉籽油可进一步精炼为二级、一级食用油，榨取油脂后的棉粕更是高端饲料的核心原料。
“目前，我们正在积极谋划脱酚棉籽蛋白生产线项目，推动副产品向高附加值方向发展。”新疆前海油脂科技股份有限公司总经理周建良介绍。
在新疆唐锦纺织有限公司，绿色节能也被注入企业的发展基因当中。针对传统定型设备能耗高的特点，该公司采用节能定型设备、更换高效疏水阀、回收冷凝水、梯级利用余热，配合自有的熨烫、烘干专利，使单位蒸汽消耗量下降约12%。
与此同时，公司采用永磁变频螺杆空压机集中供气，综合节电约20%；将袜机分散吸风改为多机共享变频吸风，使整体功率下降约25%、能耗下降约36%；依托发明专利“智能控制的袜机集中加油系统”，公司对海量袜机集中、定时、定量精准润滑，大幅减少润滑油用量和废油产生。
另外，该公司还建设了基于物联网的综合能源（能碳）管理平台，接入用电、用水、蒸汽等能源计量数据，实时核算综合能耗与产品碳足迹，实现异常预警。通过这套“组合拳”，公司实现了织袜生产由“分机、人工、高耗”向“一体、智能、绿色”的转变，并入选工业和信息化部发布的2023年度绿色工厂名单。
从一朵棉花到一双袜子，从一粒棉籽到一滴食用油，图木舒克市正以绿色、智能为墨，书写纺织产业的新篇章。